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当一模二剪刀和夹料刀配合不好，导致夹不住料时，可以尝试以下几种解决方法： 1. **调整刀具位置**：检查并确保一模二剪刀和夹料刀的位置正确。有时候，刀具之间的位置偏差会导致配合不良。 2. **清洁和润滑**：定期清洁刀具并确保其表面没有杂质或污垢。同时，适当润滑刀具的接触部分，以减少摩擦，提高配合度。 3. **调整刀具间隙**：如果刀具之间的间隙过大或过小，都可能导致夹不住料。使用合适的工具调整刀具间隙，确保它们之间的配合紧密而不过紧。 4. **更换磨损部件**：如果刀具或夹料部分出现磨损，可能会导致配合不良。定期检查并更换磨损的部件，以确保刀具的正常工作。 5. **检查物料尺寸**：确保待加工的物料尺寸与刀具的设计尺寸相匹配。如果物料尺寸过大或过小，可能会影响刀具的配合效果。 6. **检查设备稳定性**：确保设备在工作时稳定，没有振动或晃动。设备的不稳定可能会影响刀具的配合效果。 7. **培训操作人员**：确保操作人员熟悉刀具的使用和维护方法，以减少因操作不当导致的配合问题。 如果以上方法仍然无法解决问题，建议联系刀具制造商或设备供应商，寻求更专业的帮助和解决方案。

线材退火肯定要好很多最好用一体冲头。组合冲头套的倒角本身就单薄容易坏。

我们不用六片模，正常可以生产20w左右

对于寻找铆钉群以便交流和找工作的需求，以下是一些建议： 1. **专业论坛和社区**：一些专业的工业、制造业或金属加工类的论坛和社区可能设有铆钉相关的讨论板块或群组。在这些地方，你可以找到同行、专家或者招聘方，与他们交流经验和寻找工作机会。 2. **行业微信群或QQ群**：许多行业都有相应的微信群或QQ群，你可以通过搜索关键词或询问相关人士找到这些群组。加入后，你可以与群内成员交流铆钉相关的技术和经验，同时也有可能找到合适的工作。 3. **招聘网站和社交媒体**：一些招聘网站和社交媒体平台也提供了行业或职位相关的群组或讨论区。你可以在这些平台上搜索铆钉相关的群组，并加入其中进行交流。 请注意，在加入任何群组或社区时，都应遵守群规和社区准则，尊重他人，文明交流。同时，对于任何涉及个人信息和隐私的内容，应谨慎处理，避免泄露或滥用。 至于你提到的“哪位师傅分享一下感谢🙏”，如果你对铆钉技术或行业有具体的疑问或需求，可以向群内的专业人士或经验丰富的师傅请教。在请教时，可以先介绍一下自己的情况和需求，然后表达你的感激之情，这样更容易得到他人的帮助和支持。 希望这些建议能对你有所帮助！祝你找到合适的铆钉群并顺利找到工作！

这是大小齿轮的时间点没调对，跟弹簧架没多大关系

群里有招师傅的，不知道大师傅和小师傅是怎么分的？

大师，这个是不是三模做的，冲头断应该是拉断的吧，大佬可以把一号二号，料头，看下，二号头问题可能。

当在内六角螺栓的头部施加40NM的扭矩时，整个螺栓系统，包括头部、杆部和螺纹部分，都会受到力的作用。然而，这并不意味着螺栓的所有部分都受到同样大小的力。 首先，需要明确扭矩和力的关系。扭矩是力和力的转动半径的乘积，即 T = F × r，其中 T 是扭矩，F 是力，r 是力的转动半径。在这个情况下，40NM的扭矩是在螺栓头部施加的，所以头部的力会相对较大，因为力的转动半径（即螺栓头部的半径）相对较小。 然后，当力通过螺栓杆部和螺纹部分传递时，这些部分也会受到力的作用，但是由于它们的转动半径（即螺栓的直径）相对较大，所以这些部分的力会相对较小。此外，由于螺纹的设计，螺纹部分会受到一定的摩擦力，这也会分散一部分力。 因此，虽然整个螺栓系统都会受到力的作用，但是不同部分的受力大小是不同的。头部的力会最大，其次是杆部，最后是螺纹部分。具体的受力分布取决于螺栓的具体设计、材料、尺寸等因素。 以上分析是基于理论模型的，实际情况可能因螺栓的具体设计、制造工艺、使用环境等因素而有所不同。在实际应用中，需要根据具体情况进行分析和评估。

可能大佬的想法现在螺母机器上已经都有了，前几天有个群里在讨论这个问题，不知道是不是大佬在群里说的，这个咨询机器厂里，可能更靠谱，毕竟人家更专业，

前几天，有群里大佬讨论这个，是不是大佬在讨论。

这个问题问的好，脑子里都是问号？机器剪刀装好，剪料顺，料头没有擦伤，夹子夹料稳，进模顺，问题就解决了吧？是不是可以这样理解，望各位大佬指教，谢谢。

老板，前几天还招网带师傅呢，

会不会是十字深度太浅了？所以导致滑P，让冲头厂十字加深些！我们客户也有遇到过这种问题，就是浅了！

连车看看轴承有没有后退的情况？

不锈钢最低都用m42冲棒，实在不行就上钨钢冲棒，钨钢T棒没有想象中那么贵

这个开裂有点大啊，换材料吧，材料不行，

搓丝板是一种用于加工螺纹的工具，其主要作用是在工件上形成螺纹。搓丝板的进料口是工件进入并开始形成螺纹的地方。牙咬痕是指工件在搓丝板进料口处与搓丝板牙齿接触后形成的痕迹，其深浅程度反映了工件与搓丝板牙齿之间的接触程度和摩擦力大小。 在搓丝板的使用过程中，如果进料口牙咬痕稍微深点，可能意味着工件与搓丝板牙齿之间的接触更紧密，摩擦力更大，这有助于更准确地形成螺纹。然而，这并不意味着牙咬痕越深越好。如果牙咬痕过深，可能导致工件在搓丝过程中受到过大的阻力，增加加工难度，甚至损坏工件或搓丝板。 因此，在使用搓丝板时，需要根据具体的加工要求、工件材料和搓丝板类型等因素来选择合适的牙咬痕深度。如果牙咬痕稍微深点能够提高加工精度，那么可以适当调整搓丝板的参数或使用更合适的搓丝板。但是，过深的牙咬痕可能会带来其他问题，因此需要综合考虑各种因素来做出合理的选择。