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【请教大师傅】螺母焊接后一敲就掉,有些后期还开裂,求大神们指点。

楼主发表于 2017-12-07 12:58 悬赏分:50
 
 
10B21材料做10级的焊接螺母(M6 M8 M10 M12),热处理应该怎么做才能保证螺母的可焊接性能和焊接可靠性?经常碰到螺母焊后不牢固敲两下就掉了,或者是后期螺母开裂,求各位大神指导一下,多谢了。
1发表于 2017-12-07 13:11
 
还有热处理时,怎样尽可能保证螺纹的通止规要求?
2发表于 2017-12-07 14:37
 
坐等大神来分享
签名:终身学习,更好地成为你自己!
3发表于 2017-12-08 08:32
 
找热处理厂检讨一下热处理工艺
4发表于 2017-12-08 13:03
 
😊
5发表于 2017-12-23 14:15
 
热处理供应商没找对,找新凌饶总,一切帮你搞定.
6发表于 2017-12-23 16:16
 
脱焊的问题有很多原因
签名:打自己的工,让别人做老板!我打工我快乐…
7发表于 2017-12-24 13:25
 
路过学习了
8发表于 2018-01-11 09:54
 
热处理就是保证热处理的机械性能,没听说热处理要保证焊接性能的,要保证焊接性能,镀铜增加焊接强度可以。
至于通止规,只要是不内螺纹有渣都可以保证
9发表于 2018-01-12 09:22
 
除了焊接工艺本身,影响焊接不牢可能是焊接表面不清洁或导电性能差;还有一个最大的可能是碳含量过高,我们知道碳对焊接影响很大,一般都选择0.25%甚至0.20%以下的低碳钢,而超过0.45%的碳,可焊性就较差了,容易出现脆裂,10B21碳含量不算高,很多焊接类高强采用这个材料,问题是热处理后是否表面增碳了。这个可以金相或HV0.3硬度检测确认。

另外螺纹通止规的问题,由于在热应力下会出现变形,不同结构影响也不同,而孔是会出现不规则的缩孔现象。热处理前通规没问题,热处理后就可能出现能规不通。要么热处理前加大丝攻,要么热处理后再重攻牙。

还有焊接后也可能会影响到通止规。毕竟也是高温下,然后再冷却,而且不同位置冷却速度不同,也会出现应力变形。

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