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德国最新的去毛刺工艺

楼主发表于 2017-08-09 10:24 悬赏分:5
 
 
这个去毛刺工艺是纯化学的方法,是用一种叫Cullygrat 药水,主要是通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果,一般是浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了,主要适用于汽车零件部件,航空航天零件,液压件,油泵油嘴零件,平面轴承零件等。操作非常的方便,可大批量一次性把毛刺去除。大大解决了人工成本,效率极高。 适用于一些紧密零部件,用传统的方法很难去除毛刺的零件非常的适合。
1发表于 2017-08-09 10:25
 
如果有毛刺方面的问题,可留下你的邮箱,我会将最新的德国去毛刺技术发给你,也或者电话13862384643进行索取,希望可以为大家解决问题。
2发表于 2017-08-10 13:20
 
通过改变刀具与工件棱边的相对位置,可以达到控制毛刺的目的。端面铣削平面时,处于刀盘切入侧的棱边上无毛刺产生,而处于刀盘退出侧棱边上则产生毛刺。故设计工艺时考虑尽可能将质量要求高的棱边置于切削入口一侧。
3发表于 2017-08-10 20:50
 
不错不错、、、、
4发表于 2017-08-11 10:49
 
合理选用刀具,可以控制毛刺和提高加工效率。根据毛刺的产生原理,在零件的加工过程中,可以适当的选用一些可有效控制毛刺的组合刀具,另外,提前更换刀具也可以减小毛刺的产生,越往后刀具越迟钝,毛刺会越大。
5发表于 2017-08-14 13:32
 
尽管我们可以在加工过程中采用一些工艺方法控制毛刺的产生和毛刺的大小,但是实际加工过程中不可避免的还是会产生一些毛刺,而毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配,使用性能和寿命,随着高科技的发展,产品性能的提高,对产品的质量要求越来越严格,去除机械零件毛刺会愈加重要。
6发表于 2017-08-15 10:00
 
在金属材料向高强,高硬,高韧的方向发展,机械产品中复杂整体构件日益增多,去毛刺的难度也随之增大,传统的手工去毛刺作业已很难满足去毛刺的需求,各种机械化,自动化去毛刺技术,新的化学去毛刺工艺应运而生。
7发表于 2017-08-15 17:06
 
表面要光亮,会不会影响表面?
签名:青春已逝随螺去,又得清风伴我行!
8发表于 2017-08-16 09:38
 
机械毛刺是零件在机械加工过程中由于切削区域的金属产生塑性变形而产生,是不可避免的。生产实际中可通过从设计和工艺方面防止和减少机械毛刺的产生,随着新工艺方法的出现,去毛刺工艺也在不断的发展。
9发表于 2017-08-16 12:55
 
楼主,我的问题能回答吗?
签名:青春已逝随螺去,又得清风伴我行!
10发表于 2017-08-17 11:20
 
引用 7楼 千年老妖 的回复
表面要光亮,会不会影响表面?
化学去毛刺不是对所有材质的零件去毛刺后表面都是光亮的,主要是针对一些低碳钢的零件去毛刺后可以起到光亮的效果,比如:10号钢。但是如果是高碳钢的话,去毛刺后的表面可能没有之前的好。
11发表于 2017-08-18 11:28
 
毛刺是指零件端面,外圆及内孔等表面上不规则的微小凸起物,与金属机体相连,感觉刺手,对柔软的物体有损坏性。毛刺在零件外部时影响外观,且毛刺尖利时有使人体受伤的潜在的风险;毛刺在零件内部时,容易划伤装配在里面运动的相胶件等,导致功能部件寿命短,提前失效,甚至由于毛刺的脱落,会堵塞油孔,导致事故的发生。
12发表于 2017-08-18 16:10
 
。。。。。。。
签名:我不是收破烂的 做不到让随喊随到
13发表于 2017-08-22 11:03
 
毛刺多产生于塑性材料加工过程中,如低碳钢,铝合金,锌合金,锡青铜等的车,钻,铣等工序。由于这些材料切削过程的多是带状切屑或挤裂切屑,在切削结束切削刃离开工件时或切削刃直接切入工件时,没有切离工件本体的切屑最终形成了不规则的毛刺,粘连在基体上。塑性强的材料如锡青铜,锌合金受挤裂形成的毛刺非常难去除。
14发表于 2017-08-23 10:29
 
钻铣加工最易产生毛刺,毛刺的大小与材料塑性的大小成正比,与刀具的锋利程度成反比,随着刀具磨钝程度加剧,毛刺会越来越大,所以,建议加工时,提前更换刀具或者勤换刀具,不要等到刀具迟钝很厉害的时候才更换,那时的毛刺会很大,也较难去除。
15发表于 2017-08-23 22:11
 
是不是只针对切削产品?
16发表于 2017-08-24 14:22
 
引用 15楼 随缘之人 的回复
是不是只针对切削产品?
只要是机加工的零件都是可以的,切削的,冲压的都可以采用化学的方法解决。
17发表于 2017-08-25 10:31
 
磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应,使磁力钢针(进口原材料.半永久性)与工件进行全方位,多角度地充分研磨,达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝,内外螺纹等工件,更加能显示其神奇妙用.并且,不伤及工件表面,不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁,焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺,可一次性完成
18发表于 2017-08-25 22:37
 
80572621@qq.com 麻烦您。
19发表于 2017-08-28 09:52
 
引用 18楼 姜习云 的回复
80572621@qq.com 麻烦您。
你好!资料已发到你的邮箱,请查看
20发表于 2017-08-29 09:27
 
化学去毛刺工艺一种浸泡工艺,通过浸泡的方式来达到去除毛刺的效果。该工艺源自德国,目前主要的合作对象是德国博世集团,该工艺广泛应用于汽车,航空航天领域,金属零件加工领域等,适合的工件一般为汽车零部件;冲压件;油泵油嘴零件;纺织零件;齿轮零件;轴承零件;电子元器件;轴承件;传动零部件;紧固件;CNC加工件等等,该工艺主要是利用毛刺和工件本身组织结构的差异性,通过垂直反应的原理,来达到去除毛刺的效果。我们对于毛刺的定义是指毛刺的厚度是在20丝以下的工件,与毛刺的高度没有关系。

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