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提高五金加工厂利润最有效的办法,在这里!

楼主发表于 2017-01-09 14:29 悬赏分:5
 
 
做生意,追求的是利润。近年来,随着生产成本的不断提升,国内五金加工、机械加工生意经营已经到了微利时代,怎样在成本提高,但产品价格降低的情况下来提高我们的利润呢?

提高生产效率,节约成本,已经是摆在我们面前的新课题。例如节约成本,怎么节约,什么方法来节约?提高生产效率,怎么提高生产效率,用什么方法来提高?

对于这些问题,结合现实中的办法,以一般的国内五金加工厂为例,看是如何来决的:

1:引进新技术,提高产品达成率
对于五金的品质问题。举个模具的例子,模具的好坏就是产品的好坏,所以为了实现模具的一次试模成功而减少成本的浪费,公司需要引进新技术来改善这个问题的。
对于国内五金加工厂,模具成型方式一般是铸造与冷冲造,所以可以引进模流软件来分析模具设计的合理性,是否有存在产品缺陷的问题。
通过计算分析来改判缺陷问题,最后达到一次试模成功之的目标,从而大大降低模具返修成本且缩短模具的调试与制作周期。模具的问题一解决,基本上已解决成本降低的70%至85%。

2:做好公司包装,提高公司形象
公司的实力一般通过包装的,包装自已也是经营策略的一种手段。
只要每次有客户来参观,公司就进行布置,把各种新技术新软件摆设出来给客户参观看,让客户知道公司的实力是多雄厚,那样制作产品的价格提高一点,客户也是没有话说的。
客户所给的订单价格会根据公司的实力而来调整的,并不是所有公司都一样的。

3:改善产品品质,降低不良率
产品的品质问题,通过技术的引进及品质控制的手法增加,产品的良品率就会增加。
所以品质一般比较控制,而且跟降低成本不是有很大的直接关系。

4:缩短产品周期,加快生产时间
产品的制作周期,跟产品的制作周期有较大的影响就是模具的制作周期及产品的加工周期。
产品的加工周期跟部门的配合与推动有很大的关系,所以解决了模具的制作周期与部门配合的问题,这个问题就可以迎刃而解了。

5:优化工艺流程
工艺流程的编制。这点是很重要的,工艺流程编制是否合理直接影响到产品的品质、机台的使用率、机台操作的人员数量及产品的制作周期。
通过设备的改进、设备的引入及新技术的引入,使得工艺流程的工序变得简单,甚至变成一个工序就可以加工完成整个产品。

6:资源共享
通过信息化的建设与PDM或ERP的引入,使各部门的数据资源共享,而达到准确性、及时性、自动化与完整性的目的,也减少人员的使用及流动问题。

7:部门配合的问题
一般就是技术部门与制造部门的配合问题,如果配合不当,两个部门间存在排斥问题,那么样品就难以制作下去,从而增加制作周期,增加成本。
因此,要解决部门配合的问题,能够让样品制作顺利而没有任何障碍存在。

总之,随着生产成本的不断提升,国内五金加工厂、机械加工行业只有结合自己的经营特色,不断完善生产流程,提高生产效率,节源开流,才能在这个微利时代更好地生存发展。
1发表于 2017-01-10 09:22
 
这些都是属于术的范畴,真正做到了,确实了不得。
那如何做到呢?
答案还得是:以人为本。
这是道法,只有这样真正把这种人才理念执行到位了,各种高人汇聚,那文章所述,自然能够呈现了。
签名:螺丝哥
2发表于 2017-01-10 16:23
 
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