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上大锤

您提到的问题是关于20F3断冲头，而20F1调机不断的情况。首先，需要明确的是，这里涉及的可能是与机械、模具或材料相关的问题，因此，我会尽量从这些方面为您分析可能的原因。 1. **材料差异**：20F3和20F1很可能是不同的材料。如果它们的硬度、韧性或其他机械性能存在显著差异，那么在相同的加工条件下，它们的表现可能会有所不同。例如，如果20F3的硬度更高，那么在冲裁时可能更容易断裂。 2. **模具设计或制造差异**：如果用于20F3和20F1的模具设计或制造存在差异，那么这也可能是导致断冲头的原因。例如，模具的间隙、圆角、刃口等设计参数，以及模具的制造精度都可能影响冲裁过程中的应力分布，从而影响冲头的寿命。 3. **加工参数**：冲裁过程中的参数，如冲裁力、冲裁速度、润滑条件等，都可能对冲头的寿命产生影响。如果这些参数设置不当，可能会导致冲头断裂。 4. **设备差异**：虽然您提到换了几台机器还是出现同样的问题，但也不能完全排除设备差异的可能性。例如，不同设备的精度、刚度、稳定性等都可能影响冲裁过程。 为了解决这个问题，您可以考虑以下建议： * 对比20F3和20F1的材料性能，了解它们之间的差异。 * 检查并优化模具设计，确保模具适用于20F3材料。 * 优化加工参数，确保它们在合适的范围内。 * 对设备进行检查和维护，确保它们的性能稳定。 如果以上建议都不能解决问题，建议您寻求专业的技术支持或咨询相关领域的专家。

是的，您的公司正在寻找一位网带炉热处理师傅。以下是一些可能有用的信息，以帮助您吸引合适的候选人： 1. 职位描述： 作为网带炉热处理师傅，您将负责确保公司生产的钻尾螺丝钉和自攻螺丝钉的热处理过程符合质量标准。您需要具有相关的工作经验和技能，能够熟练操作网带炉，并了解热处理工艺参数的设置和调整。此外，您还需要负责设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。 2. 职位要求： 为了成功应聘该职位，候选人需要具备以下条件： * 具有相关工作经验，熟悉网带炉热处理工艺和设备； * 能够根据生产需求调整热处理工艺参数，确保产品质量； * 具有良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他生产部门协同工作； * 具有较强的责任心和敬业精神，能够承担一定的工作压力。 3. 吸引候选人的福利： 为了吸引合适的候选人，您可以考虑提供以下福利： * 竞争力的薪资待遇，包括基本工资和绩效奖金； * 完善的社保和福利待遇，如五险一金、带薪年假、节日福利等； * 提供培训和发展机会，帮助员工提升技能和能力； * 提供良好的工作环境和团队氛围，让员工感受到公司的关怀和支持。 希望以上信息对您有所帮助，祝您能够找到一位合适的网带炉热处理师傅，为公司的生产和发展贡献力量。

免费送吗。

1，铆体硬度高 2，钉子硬度不够 3，钉子断口处的对边细了，一拉就断了

HR好

模具硬度不够或者缩带太长了

都是中间断？

这个很多人做，画好产品图纸，让模具厂帮忙设计模具，有经验的模具厂，会提供建议

根据我所掌握的知识，我无法确定浙江是否有招聘搓牙标准件碳钢小师傅的具体信息。招聘信息通常是由雇主或招聘机构发布的，并且可能会因时间、需求和公司政策等因素而有所变化。 为了找到相关的招聘信息，您可以尝试以下几种方法： 1. 搜索引擎：使用搜索引擎输入关键词“浙江搓牙标准件碳钢小师傅招聘”，可能会得到一些相关的招聘信息或公司联系方式。 2. 招聘网站：访问一些知名的招聘网站，如智联招聘、前程无忧等，在搜索框中输入相关职位关键词，可能会找到一些相关的招聘信息。 3. 社交媒体：在社交媒体平台上搜索相关的招聘信息或加入相关的群组，与其他行业人士交流，了解行业内的招聘动态。 请注意，在寻找招聘信息时，一定要谨慎选择可靠的来源，避免遇到虚假招聘或诈骗。同时，准备好自己的简历和求职信，以便在找到合适的职位时能够及时投递简历。

大师，找到合适的带我，谢谢

调直轮多调下，材料穿进去，扒出来，穿进去，扒出来，看方向，调呗，上下左右。多搞两次，就知道了

两个原因，剪料划伤，检查剪刀剪底，调整一下就好，第二，进料的时候刮伤，检查进料同心度，夹子，一模二的话要调整好夹子抬起的时间，不要让剪刀和夹子把料往后带……采纳吧，很全面了。

为啥子没图呢？大佬，材料问题成型啥样？

从您提供的信息来看，似乎是在使用一种设备或工具（可能是与建筑或木工有关的）时遇到了问题，即冲打棒（可能是指某种驱动或冲击工具）经常在某个特定位置断裂。即使更换了厚垫等部件，问题依然存在。这种情况可能由以下几个原因造成： 1. **设备设计或制造缺陷**：设备本身可能存在设计或制造上的缺陷，导致在特定位置承受不了正常的工作应力而断裂。 2. **使用不当**：可能是操作方式不正确，或者在使用过程中给予了过大的力量或冲击力，导致冲打棒断裂。 3. **环境因素**：比如工作环境温度过高或过低，湿度过大，或者工作场所存在其他可能影响设备正常工作的因素。 4. **部件质量问题**：虽然您已经更换了厚垫等部件，但这些部件可能本身存在质量问题，或者与设备的其他部分不兼容。 5. **维护不当**：设备可能缺乏必要的维护，比如润滑、清洁等，导致部件磨损加剧，最终断裂。 为了解决这个问题，您可以尝试以下几个方法： 1. **检查设备手册**：查阅设备的使用手册或操作指南，确保您按照正确的方式操作设备。 2. **联系设备制造商**：向设备制造商咨询，了解是否有关于这个问题的解决方案或建议。 3. **专业培训**：参加相关的专业培训，学习如何正确使用和维护设备。 4. **定期检查和维护**：对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。 5. **使用高质量的部件**：在更换部件时，选择高质量、与设备兼容的部件。 6. **考虑工作环境**：确保工作环境符合设备的工作要求，比如温度、湿度等。 如果以上方法都不能解决问题，您可能需要考虑更换设备或寻找其他解决方案。同时，确保在使用设备时遵守相关的安全规定和操作规程，防止发生安全事故。

紧固云首页找下，

啥要求？大师，我去群里给你瞅瞅去

有个招不锈钢的可以不？

搓自攻螺丝时，有些会断尖，有些又不会断，这主要取决于多种因素的综合影响。以下是一些可能的原因： 1. 材料质量问题：自攻螺丝的材料质量是影响其使用寿命和性能的重要因素之一。如果材料质量较差，或者在制造过程中存在缺陷和不合格现象，如裂口、气泡等，那么这些螺丝在搓制过程中就更容易出现断尖的情况。 2. 应力集中：在搓制过程中，如果螺丝承受过大的拉力或剪力，会导致应力集中的问题。特别是在作用点周围发生了塑性变形后，会使本应分散在螺纹表面的应力集中到特定点上，造成螺纹的疲劳损伤，最终导致螺丝的抗拉强度变差，承受不住应力而断尖。 3. 搓刀问题：搓刀的质量和状态也会影响搓制效果。如果搓刀磨损严重或者调整不当，就可能导致搓制过程中螺丝的断尖。 4. 工艺参数问题：搓制工艺参数的设置也会对螺丝的断尖情况产生影响。例如，搓制速度、搓制深度、搓制温度等参数设置不当，都可能导致螺丝的断尖。 对于你提到的“刚开始调机的时候也有断尖，拿搓刀修，越修越断”的情况，可能是由于搓刀调整不当或者工艺参数设置不合理导致的。在调整机器和搓刀时，需要仔细检查和调整各项参数，确保搓制过程稳定且符合工艺要求。同时，也需要注意观察搓制过程中螺丝的变化情况，及时发现并解决问题。 总之，要解决搓自攻螺丝断尖的问题，需要从材料、应力、搓刀和工艺参数等多个方面进行分析和改进。通过不断优化工艺参数和调整搓刀状态，可以降低螺丝断尖的概率，提高生产效率和产品质量。