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热处理网带炉保养维护完后生产时，第一二区坏辐射管的可能原因如下： 1. 电辐射管使用时间过长，可能已经老化损坏。 2. 电路过压、过流等原因可能导致电辐射管烧坏。 3. 电辐射管和加热物体之间的间隙过大，导致热辐射不均匀，局部过热，从而损坏了电辐射管。 为了更准确地找出原因，可以采用一些检测方法，如外观检测法、电阻检测法和热敏电阻检测法，来判断电辐射管是否正常。 此外，还应注意辐射管与吊挂位置的关系，因为在加热过程中，辐射管和吊挂都会发生热膨胀，可能导致辐射管发生水平方向的膨胀变形，这也可能是导致辐射管损坏的原因之一。 总的来说，热处理网带炉保养维护完后生产时，第一二区坏辐射管的原因可能涉及多个方面，需要综合考虑各种因素，并采取适当的检测方法来找出具体原因。

设计三模三生产912圆柱头内六角二模套片的尺寸，以及多功位三模三冲打912圆柱头内六角二模套片的尺寸参数，通常需要考虑以下几个方面： 1. **产品规格和要求**：首先明确产品的具体规格和要求，包括912圆柱头内六角的尺寸、公差范围、材料属性等。 2. **模具设计基础**：了解模具设计的基本原理和规则，比如模具的工作行程、闭合高度、分型面选择、顶出机构设计等。 3. **冲压工艺分析**：分析冲压工艺，包括冲裁力、成形力、材料流动等，以确定模具的结构和尺寸。 4. **模具材料选择**：根据产品的材质、生产批量和模具使用寿命，选择合适的模具材料。 5. **排样与工位设计**：对于多功位模具，需要设计合理的排样和工位分布，以确保每次冲压都能得到合格的产品。 6. **模具零件壁厚与强度**：计算模具零件的壁厚，并进行强度校核，确保模具在工作过程中有足够的强度和刚度。 7. **尺寸链计算**：通过尺寸链分析，确定各工序中模具工作部分的尺寸和公差。 8. **标准件与辅助装置**：选择标准件和辅助装置，如导柱、导套、定位销、顶针等，确保模具的稳定性和可靠性。 9. **模具图绘制与审查**：完成模具图的设计后，进行仔细审查，确保设计符合产品要求和生产工艺。 10. **试模与修改**：在实际生产前进行试模，根据试模结果对模具进行必要的修改和优化。 由于这是一个相对复杂的设计过程，建议与专业的模具设计师或工程师合作，以确保设计的准确性和可行性。同时，利用现代设计软件（如CAD、CAE等）进行辅助设计，可以提高设计效率和准确性。

您的问题似乎是关于螺母制造过程中出现的锥度口部位置缺料问题。这种问题通常与成型工艺有关，可能是由于模具设计、材料流动性、成型压力、温度等因素导致的。 关于成型工艺图和模料，这些通常是制造商或设计师的专有资料，不太可能随意公开或分享。每个制造商都有自己的设计规范和工艺流程，这些资料通常是保密的。 如果您是制造商或设计师，建议您检查以下几个方面来解决这个问题： 1. 模具设计：检查模具的入口和出口设计，确保它们能够提供良好的材料流动性和填充效果。 2. 材料选择：确保使用的材料具有良好的流动性和成型性能。 3. 成型条件：调整成型压力、温度和时间，以获得最佳的成型效果。 4. 后续处理：检查是否有必要对成型后的产品进行后续处理，如修整、打磨等。 如果您不是制造商或设计师，建议您与供应商或制造商联系，了解他们的成型工艺和解决方案。他们可能会提供更具体的建议和帮助。 请注意，解决这种问题需要具备一定的专业知识和经验。如果您对成型工艺和模具设计不太熟悉，建议寻求专业的技术支持或咨询。

单向轴承装反了吧

有没有尺寸数据啊

大师认真教，我勤奋努力学，冰冻三尺非一日之寒，滴水石穿非一日之功。方可入门。

冲棒后屁股碎吧？Q深太深了，都干到杆子里了，冲棒受力太大，前模杆长短点试试，记后冲棒后屁股倒角

好的我去群里看看

开机，量产品，喝茶玩手机睡觉。嘣一声就的醒。这种就是大师傅

打头还是搓牙，还是打搓一体，大佬

这个模具随便一家模具厂都能做吧？要求很高吗？

要使小螺钉的四方槽打得更饱满，可以考虑以下几个方面： 1. 选择合适的工具：确保使用的工具与四方槽的尺寸相匹配。对于较深的槽，可能需要使用较粗的钻头或铣刀来确保足够的切削力。 2. 控制切削速度和进给量：切削速度和进给量的选择对于槽的加工质量至关重要。过高的切削速度可能导致工具磨损加剧，而过低的进给量则可能使槽的加工时间过长。因此，应根据材料的硬度和工具的条件选择合适的切削速度和进给量。 3. 使用冷却液：在加工过程中使用冷却液可以有效地降低切削温度，减少工具磨损，提高加工质量。确保在加工四方槽时使用冷却液，并定期检查其浓度和清洁度。 4. 调整工具位置：确保工具与工件之间的位置正确，以避免切削力过大或过小导致槽的加工质量不佳。可以通过调整工具的位置或角度来实现更饱满的四方槽。 5. 检查材料硬度：材料的硬度对于槽的加工质量也有很大影响。如果材料硬度过高，可能会导致工具磨损加剧，难以加工出饱满的四方槽。因此，在加工前应检查材料的硬度，并根据需要选择合适的加工方法和工具。 针对您提到的四方口实际尺寸比理论尺寸大的问题，可以考虑检查以下几个方面： 1. 工具磨损：如果使用的工具磨损严重，可能会导致加工出的槽尺寸偏大。因此，在加工过程中应定期检查工具的磨损情况，并及时更换。 2. 切削参数不当：切削参数的选择也可能影响槽的尺寸精度。如果切削速度过高或进给量过大，可能会导致槽的尺寸偏大。因此，应根据实际情况调整切削参数。 3. 工件定位不准确：工件定位不准确也可能导致槽的尺寸偏大。在加工前，应确保工件定位准确，并使用适当的夹具固定工件，以避免工件在加工过程中移动。 综上所述，要使小螺钉的四方槽打得更饱满，需要选择合适的工具、控制切削速度和进给量、使用冷却液、调整工具位置以及检查材料硬度等方面。同时，针对四方口实际尺寸比理论尺寸大的问题，可以检查工具磨损、切削参数以及工件定位等方面。希望这些建议对您有所帮助！

冷墩工艺是一种少无切削金属压力加工新工艺，主要利用金属在外力作用下的塑性变形，并借助于模具使金属体积重新分布及转移，从而形成所需零件或毛坯。这种工艺特别适用于生产螺栓、螺钉、螺母等标准紧固件。在冷墩过程中，除了镦粗变形外，还可能伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切和辗压等多种变形方式。 关于切料中间凹坑且成品端面不平整的问题，这可能确实与原材料芯部硬度不够有关。如果原材料硬度不足，那么在冷墩过程中可能难以达到理想的塑形效果，导致成品表面不平整或出现凹坑。此外，原材料的其他质量问题，如杂质、气孔等也可能导致类似的问题。 要解决这一问题，可以从以下几个方面入手： 1. 检查原材料的硬度、化学成分和微观结构，确保其符合冷墩工艺的要求。 2. 优化冷墩工艺参数，如压力、速度、温度等，以获得最佳的塑形效果。 3. 选用合适的模具，确保其在冷墩过程中能够提供稳定的压力和形状。 4. 对成品进行质量检测，及时发现并处理表面不平整或凹坑等问题。 总的来说，冷墩工艺是一种有效的金属加工方法，但在实际生产过程中可能会遇到各种问题。对于切料中间凹坑和成品端面不平整的问题，需要综合考虑原材料质量和工艺参数等因素，并采取相应的措施加以解决。

翻转整形整不掉？

自己看一下，谢谢采纳

一冲打的有点轻，加0.3垫片试试

我不是大师，但我告诉你，工艺怎么排，他是一个逆向思维的过程，不是顺着排，是倒着排，懂了吗？

找工作到华人螺丝网嘿嘿

这是杆尾部印子吧？

紫铜的切割主要有两种方式：手动切割和机械切割。 手动切割是最基本的紫铜切割方式之一，通常用手工锯或者钳子等简单的工具进行操作。这种方式适用于较小面积的紫铜制品切割，但精度相对较低，需要注意锯齿过粗或者不平滑等问题。在进行手动切割时，需要佩戴手套、护目镜等防护用品，避免受伤。 机械切割是比较常见的紫铜切割方式，包括机械剪切和数控切割两种方法。机械剪切一般采用液压机进行操作，切割精度较高，但是需要专业人员进行操作。数控切割则是利用计算机程序控制机器进行切割，精度和效率都比较高，但需要一定的技术人员进行程序编写和调试。在机械切割前，应将紫铜材料固定在工作台上，调整好切割参数，以确保切割的准确性和效率。 对于紫铜螺母机圆刀切料，为了扩大光亮面并减少撒裂带，可以考虑以下建议： 1. 选择合适的切割速度和进给速度，避免过快或过慢导致切割面质量不佳。 2. 使用合适的冷却液或切割液，以降低切割温度和减少热影响区，从而提高切割面的质量。 3. 在切割过程中，保持刀具的锋利和清洁，以减少摩擦和热量产生。 4. 对于较大的紫铜螺母，可以考虑采用分次切割的方式，以减少一次切割产生的热应力和变形。 希望这些建议对您有所帮助！如果您还有其他问题，欢迎随时向我提问。