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搓自攻螺丝时，有些会断尖，有些又不会断，这主要取决于多种因素的综合影响。以下是一些可能的原因： 1. 材料质量问题：自攻螺丝的材料质量是影响其使用寿命和性能的重要因素之一。如果材料质量较差，或者在制造过程中存在缺陷和不合格现象，如裂口、气泡等，那么这些螺丝在搓制过程中就更容易出现断尖的情况。 2. 应力集中：在搓制过程中，如果螺丝承受过大的拉力或剪力，会导致应力集中的问题。特别是在作用点周围发生了塑性变形后，会使本应分散在螺纹表面的应力集中到特定点上，造成螺纹的疲劳损伤，最终导致螺丝的抗拉强度变差，承受不住应力而断尖。 3. 搓刀问题：搓刀的质量和状态也会影响搓制效果。如果搓刀磨损严重或者调整不当，就可能导致搓制过程中螺丝的断尖。 4. 工艺参数问题：搓制工艺参数的设置也会对螺丝的断尖情况产生影响。例如，搓制速度、搓制深度、搓制温度等参数设置不当，都可能导致螺丝的断尖。 对于你提到的“刚开始调机的时候也有断尖，拿搓刀修，越修越断”的情况，可能是由于搓刀调整不当或者工艺参数设置不合理导致的。在调整机器和搓刀时，需要仔细检查和调整各项参数，确保搓制过程稳定且符合工艺要求。同时，也需要注意观察搓制过程中螺丝的变化情况，及时发现并解决问题。 总之，要解决搓自攻螺丝断尖的问题，需要从材料、应力、搓刀和工艺参数等多个方面进行分析和改进。通过不断优化工艺参数和调整搓刀状态，可以降低螺丝断尖的概率，提高生产效率和产品质量。

把头厚调的差不多了，把冲具拆下来，用卡尺的尾巴伸进去量一下，就可以了。不过顶棒的长度一定要比你测量出来的数据要短两个毫米。就这么简单。

找他专业

坡℃是员工想让产品顺利进入模口没，自己修模，把模具抛大了

头型扁了可以尝试以下方法来调正： 1. 改善睡姿：不良的睡姿可能会导致头型扁化，因此调整睡姿可以帮助改善头型。建议尝试侧卧位或仰卧位，并选择自己感觉舒适的体位。 2. 补充营养：缺乏营养可能会影响头型发育，因此建议多吃一些具有补钙效果的食物，如鸡蛋、牛奶、瘦肉等。 3. 使用矫正器：如果头型扁化情况比较严重，可以配合医生使用矫正器进行矫正。 4. 骨骼按摩推拿：在专业医生的指导下，通过对头部骨骼按摩推拿，可以促进头部血液循环，改善头部肌肉组织的血液供应，有助于改善头型。 5. 改变枕头高度：改变枕头高度可以改善睡觉姿势，增加舒适度，从而有助于维持头部正常形状。 请注意，以上方法仅供参考，如果头型扁化情况严重或无法通过上述方法改善，建议咨询专业医生或相关专家进行诊断和治疗。同时，避免过度担心和焦虑，保持积极乐观的心态，有助于改善头型扁化问题。

牙对好后看牙纹饱满度，上下同时饱满就是平的，硬挤就是不平。个人想法，仅供参考

我猜是机器构造零件热胀冷缩。大扁头产品明显变薄。一会儿再调基本上稳定了。

牙板防护齿不行，牙板喷沙

图一头上是防滑圈圈⭕️⭕️⭕️，正常的，头下可能和工艺有关系了，杆长。头部成型问题。

热处理网带炉保养维护完后生产时，第一二区坏辐射管的可能原因如下： 1. 电辐射管使用时间过长，可能已经老化损坏。 2. 电路过压、过流等原因可能导致电辐射管烧坏。 3. 电辐射管和加热物体之间的间隙过大，导致热辐射不均匀，局部过热，从而损坏了电辐射管。 为了更准确地找出原因，可以采用一些检测方法，如外观检测法、电阻检测法和热敏电阻检测法，来判断电辐射管是否正常。 此外，还应注意辐射管与吊挂位置的关系，因为在加热过程中，辐射管和吊挂都会发生热膨胀，可能导致辐射管发生水平方向的膨胀变形，这也可能是导致辐射管损坏的原因之一。 总的来说，热处理网带炉保养维护完后生产时，第一二区坏辐射管的原因可能涉及多个方面，需要综合考虑各种因素，并采取适当的检测方法来找出具体原因。

设计三模三生产912圆柱头内六角二模套片的尺寸，以及多功位三模三冲打912圆柱头内六角二模套片的尺寸参数，通常需要考虑以下几个方面： 1. **产品规格和要求**：首先明确产品的具体规格和要求，包括912圆柱头内六角的尺寸、公差范围、材料属性等。 2. **模具设计基础**：了解模具设计的基本原理和规则，比如模具的工作行程、闭合高度、分型面选择、顶出机构设计等。 3. **冲压工艺分析**：分析冲压工艺，包括冲裁力、成形力、材料流动等，以确定模具的结构和尺寸。 4. **模具材料选择**：根据产品的材质、生产批量和模具使用寿命，选择合适的模具材料。 5. **排样与工位设计**：对于多功位模具，需要设计合理的排样和工位分布，以确保每次冲压都能得到合格的产品。 6. **模具零件壁厚与强度**：计算模具零件的壁厚，并进行强度校核，确保模具在工作过程中有足够的强度和刚度。 7. **尺寸链计算**：通过尺寸链分析，确定各工序中模具工作部分的尺寸和公差。 8. **标准件与辅助装置**：选择标准件和辅助装置，如导柱、导套、定位销、顶针等，确保模具的稳定性和可靠性。 9. **模具图绘制与审查**：完成模具图的设计后，进行仔细审查，确保设计符合产品要求和生产工艺。 10. **试模与修改**：在实际生产前进行试模，根据试模结果对模具进行必要的修改和优化。 由于这是一个相对复杂的设计过程，建议与专业的模具设计师或工程师合作，以确保设计的准确性和可行性。同时，利用现代设计软件（如CAD、CAE等）进行辅助设计，可以提高设计效率和准确性。

您的问题似乎是关于螺母制造过程中出现的锥度口部位置缺料问题。这种问题通常与成型工艺有关，可能是由于模具设计、材料流动性、成型压力、温度等因素导致的。 关于成型工艺图和模料，这些通常是制造商或设计师的专有资料，不太可能随意公开或分享。每个制造商都有自己的设计规范和工艺流程，这些资料通常是保密的。 如果您是制造商或设计师，建议您检查以下几个方面来解决这个问题： 1. 模具设计：检查模具的入口和出口设计，确保它们能够提供良好的材料流动性和填充效果。 2. 材料选择：确保使用的材料具有良好的流动性和成型性能。 3. 成型条件：调整成型压力、温度和时间，以获得最佳的成型效果。 4. 后续处理：检查是否有必要对成型后的产品进行后续处理，如修整、打磨等。 如果您不是制造商或设计师，建议您与供应商或制造商联系，了解他们的成型工艺和解决方案。他们可能会提供更具体的建议和帮助。 请注意，解决这种问题需要具备一定的专业知识和经验。如果您对成型工艺和模具设计不太熟悉，建议寻求专业的技术支持或咨询。

进料不稳，换了单向轴承还是有退料？

有没有尺寸数据啊

大师认真教，我勤奋努力学，冰冻三尺非一日之寒，滴水石穿非一日之功。方可入门。

冲棒后屁股碎吧？Q深太深了，都干到杆子里了，冲棒受力太大，前模杆长短点试试，记后冲棒后屁股倒角

好的我去群里看看

开机，量产品，喝茶玩手机睡觉。嘣一声就的醒。这种就是大师傅

打头还是搓牙，还是打搓一体，大佬